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桌面点胶机在点胶过程中可能出现的工艺缺陷及解决方法多种多样

发布时间:2024-10-30 08:22:34编辑:浏览:

桌面点胶机在点胶过程中可能会出现多种工艺缺陷,以下是一些常见的缺陷及其解决方法:

一、胶点大小不合格

  • 问题描述:点胶量过多或过少,导致胶点直径不符合要求。

  • 解决方法

    • 根据产品间距的一半来确定合适的胶点直径。
    • 通过调整点胶时间的长短来控制点胶量。
    • 根据胶水性质和工作环境温度选择合适的点胶压力。

二、拉丝、拖尾

  • 问题描述:点胶后出现胶水拉丝或拖尾现象。

  • 解决方法

    • 调整点胶压力,避免压力过大。
    • 选择合适的针头内径,避免针头过小导致拉丝。
    • 在滴胶针头上或附近进行加热,降低胶水粘度,减少拉丝现象。
    • 确保胶水质量良好,避免使用过期或粘度发生变化的胶水。

三、胶水浸染

  • 问题描述:胶水渗透到产品非粘结区域,导致产品外观不良。

  • 解决方法

    • 选择粘度适中的胶水,避免粘度过小导致渗染。
    • 精确控制点胶量,避免胶水过多。
    • 在点胶前对产品进行预处理,如涂覆防渗剂。

四、固化强度不好易掉

  • 问题描述:胶水固化后强度不足,容易脱落。

  • 解决方法

    • 遵循生产厂家给出的温度曲线进行固化,尽可能采用较高温度固化。
    • 确保胶水在固化前已充分混合均匀。
    • 检查胶水是否过期或储存条件是否符合要求。

五、胶嘴堵塞

  • 问题描述:胶嘴被杂质堵塞,导致胶水无法正常流出。

  • 解决方法

    • 定期更换干净的针头。
    • 使用专用清洗剂对针头进行清洗。
    • 避免使用不同性质的胶水共用一个针头。

六、胶阀滴胶漏料

  • 问题描述:胶阀关闭后仍有胶水滴漏。

  • 解决方法

    • 更换较大的针头,避免针头过小影响排气泡动作。
    • 增加回吸功能,确保胶阀关闭后胶水不会滴落。
    • 提前排除液体内的空气,或使用不易起泡的胶水。

七、流速太慢

  • 问题描述:点胶流速过慢,影响生产效率。

  • 解决方法

    • 缩短点胶机液体传输管道长度,减少气压流失。
    • 调节出胶口和气压,加快流速。

综上所述,桌面点胶机在点胶过程中可能出现的工艺缺陷及解决方法多种多样。为了确保点胶质量,需要操作人员具备丰富的经验和专业知识,并根据实际情况灵活调整点胶参数和工艺方法。同时,定期对点胶机进行维护和保养也是确保点胶质量的重要措施。