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桌面点胶机在点胶过程中可能出现的工艺缺陷及解决方法多种多样
发布时间:2024-10-30 08:22:34编辑:浏览:
桌面点胶机在点胶过程中可能会出现多种工艺缺陷,以下是一些常见的缺陷及其解决方法:
一、胶点大小不合格
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问题描述:点胶量过多或过少,导致胶点直径不符合要求。
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解决方法:
- 根据产品间距的一半来确定合适的胶点直径。
- 通过调整点胶时间的长短来控制点胶量。
- 根据胶水性质和工作环境温度选择合适的点胶压力。
二、拉丝、拖尾
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问题描述:点胶后出现胶水拉丝或拖尾现象。
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解决方法:
- 调整点胶压力,避免压力过大。
- 选择合适的针头内径,避免针头过小导致拉丝。
- 在滴胶针头上或附近进行加热,降低胶水粘度,减少拉丝现象。
- 确保胶水质量良好,避免使用过期或粘度发生变化的胶水。
三、胶水浸染
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问题描述:胶水渗透到产品非粘结区域,导致产品外观不良。
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解决方法:
- 选择粘度适中的胶水,避免粘度过小导致渗染。
- 精确控制点胶量,避免胶水过多。
- 在点胶前对产品进行预处理,如涂覆防渗剂。
四、固化强度不好易掉
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问题描述:胶水固化后强度不足,容易脱落。
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解决方法:
- 遵循生产厂家给出的温度曲线进行固化,尽可能采用较高温度固化。
- 确保胶水在固化前已充分混合均匀。
- 检查胶水是否过期或储存条件是否符合要求。
五、胶嘴堵塞
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问题描述:胶嘴被杂质堵塞,导致胶水无法正常流出。
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解决方法:
- 定期更换干净的针头。
- 使用专用清洗剂对针头进行清洗。
- 避免使用不同性质的胶水共用一个针头。
六、胶阀滴胶漏料
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问题描述:胶阀关闭后仍有胶水滴漏。
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解决方法:
- 更换较大的针头,避免针头过小影响排气泡动作。
- 增加回吸功能,确保胶阀关闭后胶水不会滴落。
- 提前排除液体内的空气,或使用不易起泡的胶水。
七、流速太慢
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问题描述:点胶流速过慢,影响生产效率。
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解决方法:
- 缩短点胶机液体传输管道长度,减少气压流失。
- 调节出胶口和气压,加快流速。
综上所述,桌面点胶机在点胶过程中可能出现的工艺缺陷及解决方法多种多样。为了确保点胶质量,需要操作人员具备丰富的经验和专业知识,并根据实际情况灵活调整点胶参数和工艺方法。同时,定期对点胶机进行维护和保养也是确保点胶质量的重要措施。