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自动锁螺丝机调试问题及自动打螺丝机调度方法

发布时间：2021-04-01 09:07:53编辑：浏览：

　在自动锁螺丝机运行过程中，零件的振动会引起零件方向的变化，所用螺丝的规格也不同，或者原机床对原机床的效果不十分满意，需要进行调试。自动锁螺丝机有一系列调试问题，希望能帮助大家更合理地使用自动锁螺丝机。

　　1.压板高度调度：查询并调度螺母压板高度，使螺母压板高度比螺母高0.2-0.3MM，并且螺母与螺母之间不允许堆垛现象。

　　2.自动锁螺丝机计划振荡：螺钉的供应速度与螺钉的类型和振荡有关。假设速度不是很雄心勃勃，则可以调度它。(假设有必要拆卸后盖)。计划方法：松开摆动定位螺钉(位于机器背面)，旋转摆动计划螺钉(位于机器底部)，顺时针旋转增大，反之亦然;检查并调整到合适的进纸速度，并且轨迹不得与分配盘碰撞。螺丝不要掉入轨道前端，请参阅安排轨道部分。最后，拧紧摆动定位螺钉。

　　3.自动锁螺丝机连续间隔调整：当本机检测到传感器之间有螺钉时，配电盘将立即连续滚动，并且主电气定时将继续选择并进给一段时间，然后连续运行。调整时间长度可以保持螺杆运输的连续性。旋转调度连续间隔(顺时针较长，逆时针较短)

　　4.电刷调试：装入螺丝后，打开和关闭电源，以将电刷调整到轨道附近。查询并安排电刷的高度，以便可以轻松触摸轨道上的螺钉和电刷。

　　5.预定螺钉通过板：查询和预定螺钉通过板的高度要比螺母高0.2-0.3MM。

　　6.自动锁螺丝机传感器调度：当螺钉位于发射器和接收器的中心时，机器会检测到螺钉，物料开始，停止和滚动，LED指示灯亮;如果未检测到螺钉，则材料传送带将始终滚动并且LED灯熄灭。查询和安排传感器的高度(传感器调节螺丝)

　　7.轨迹和分配模块调度(这是更关键的位置)：轨迹和分配板之间存在一定的间隙。例如，如果轨迹和分配板相互碰撞，分配板将重复向前旋转。现象：如果空间太大，螺钉可能会卡在空间中或掉入机器中;如果触摸轨道和分配器，即使增加振动，阻力也会增加，螺钉将无法顺利运输。

　　自动锁螺丝机调度方法：松开轨迹固定螺丝(在轨迹调度孔处)，将轨迹推拉到更合适的位置，固定轨迹，松开配电模块的固定螺丝，左右移动配电模块，向上和向下移动。向下，从而使配电板不佳触摸轨迹，并且配电板的表面和轨迹表面平坦或略低，并且轨迹出口面向配电板的间隙，然后配电模块是固定的。