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如何有效减少自动打胶机拉丝现象的发生，提高厂家点胶质量和效率

发布时间：2025-02-10 08:31:19编辑：浏览：

解决自动打胶机拉丝问题的多种具体方法

1. 调整气压和出胶量

合理设置气压：气压过大可能导致出胶量过多，形成堆胶和拉丝。因此，需要根据胶水的粘度和点胶要求，合理设置气压值。

稳定出胶量：通过调整点胶控制器的参数，确保出胶量的稳定性，避免在点胶过程中因出胶量不均而产生拉丝。

2. 优化编程

合理编程：确保编程路径准确，避免在不需要点胶的地方进行点胶操作。

使用延时功能：在连续轨迹涂胶中，利用延时功能在抵达终点之前先关闭胶头，利用余压和余胶走完最后一段轨迹，减少堆胶和拉丝现象。

3. 开胶延时和关胶延时

开胶延时：在打开胶头时，延迟一段时间等待胶水流出稳定后再进行点胶工作，以减少拉丝现象。

关胶延时：在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完再执行后续动作，同样可以减少拉丝现象。

4. 拉丝高度和上抬高度

匀速缓慢上抬：在点胶过程中，保持匀速缓慢上抬胶头，以拉断胶丝，减少拉丝现象。

调整上抬高度：在空移至下一段轨迹的起点时，适当调整胶头上抬高度，确保胶头安全不撞针，同时也有助于减少拉丝。

5. 提前关胶

连续轨迹涂胶中的提前关胶：在连续轨迹涂胶中，提前关闭胶头，利用余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶和拉丝。

6. 调整针头与工作面的距离

选择合适的针头口径：根据胶水的粘度和点胶要求选择合适的针头口径。

调整针头距离：适当调整针头与工作面的距离，以减少拉丝现象的发生。距离过近可能导致胶水堆积，距离过远则可能影响点胶效果。

7. 更换粘度较低的胶水

选择低粘度胶水：如果使用的胶水粘度过高，可以考虑更换粘度较低的胶水。

调整点胶速度和间隔时间：通过调整点胶速度和增加点胶间隔时间等方式，也可以减少拉丝现象的发生。

8. 定期维护和保养

定期维护：定期对自动打胶机进行维护和保养，包括清洁针头、检查气压和出胶量等，以确保自动打胶机的正常运行和减少拉丝现象的发生。

综上所述，解决自动打胶机拉丝问题需要从多个方面入手，包括调整气压和出胶量、优化编程、使用延时功能、调整拉丝高度和上抬高度、提前关胶、选择合适的针头口径和调整针头距离、更换粘度较低的胶水以及定期维护和保养等。通过综合应用这些方法，可以有效减少自动打胶机拉丝现象的发生，提高点胶质量和效率。