行业资讯

当前位置：首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

生产厂家动力电池模组灌胶机自动控制系统的工作原理

发布时间：2022-06-10 08:59:56编辑：浏览：

自动控制系统的基本原理是选用PLC做为逻辑跟模式操控的核心，搭配DSP的高运算精度、快速数据分析能力的特色构成全都系统的操控平台，PLC以其高可靠性、体积小、抗干扰性强的优点，大规模的应用在自动化领域。本制定PLC主要是完成对灌胶机的运动控制及其安全监控功能，根据与DSP系统的通信，驱动螺杆泵及搅拌器的工作。

DSP因其有着实时快速的数字信号处理能力，做为下一层控制器，主要是完成的是运用其实时性、单指令运算的能力完成信息的采集并完成算法的运算，将采集到的加热溫度、胶水的溫度等数据迅猛的处理，实时的传给PLC，并根据运算出胶量的多少，操控活塞泵来完成出胶。

动力电池模组灌胶环节中，由于胶水的固化溫度曲线、出胶量、灌胶效率等原因的影响，非常容易导致动力电池模组灌胶主要参数的不一致，具有安全隐患。另外，灌胶效率也影响了动力电池模组的工作效率。因而选用的是高精密螺杆泵和双向活塞泵紧密结合的方法，先运用DPS操控活塞泵，根据操控活塞行程来对胶水完成挤压供胶，改变了胶水在缸里的容积，因此完成第一步胶水供料。

模组灌胶设备将胶水涂到工装板上，接着人根据吊装机构将模组放进工装板中，因此实现模组底面灌胶的目地。工装板的制定最先要考虑到选材问题，模组灌胶后，为确保灌胶面的平整度，要求工装底边充足平整平滑；另外，模组底边周围被固化的胶充分包裹，自动出模时只有从底边顶两边的铝端板，可运用的操作面有限，对灌胶工装的制定和选材及其出模机构提出了非常高的要求。为确保灌胶面平滑有利于出模，在选材上拟考虑到不粘胶材质（聚四氟乙烯），但是随着聚四氟乙烯价格昂贵且质地较软，因此在制定上要区分于人工灌胶工装全都选用聚四氟乙烯材质，而是选用主体受力部分为碳钢材质，与胶水接触的部分选用聚四氟乙烯材质，这样既保证了工装充足的強度和刚度又确保了对工装不粘胶的要求。