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从单机到整线：格帝斯点胶机如何为机器人零部件制造打造“一机两用”的无人化解决方案

发布时间：2026-07-27 08:50:20编辑：浏览：

随着工业机器人应用越来越普遍，无论是四轴、五轴还是六轴机器人的零配件生产，都绕不开两个关键工序——点螺纹胶和点润滑油脂。这两个看似简单的工序，却直接关系到机器人关节的锁固可靠性与运转流畅度。如何高效、精准地完成这两道工艺，同时降低成本、提升良率，成了众多机器人零部件制造企业亟待解决的难题。

格帝斯给出的答案是：一机两用，整线串联，实现无人化作业。

视觉识别定位，让“精准”从源头开始

在的自动化点胶解决方案中，原材料从前工序输送过来，首先经过的是一个高精度视觉系统——通过摄像头对产品进行视觉识别定位。这一环节的意义在于：无需依赖精密的机械定位治具，CCD拍照即可引导点胶系统准确找到每一个点胶位置。

对于机器人零部件而言，螺纹孔的位置、轴承座的角度往往存在一定的来料公差。传统的机械定位方式难以应对这种偏差，而视觉引导系统可以实时补偿位置误差，确保每一次点胶都落在设定的坐标上，定位精度可控制在0.1mm以内。从源头就保证了点胶品质的一致性。

一机两用：螺纹胶+润滑油脂，一台设备搞定两道工序

完成视觉定位后，设备进入核心作业环节。格帝斯的这套系统启动第一个工序——点螺纹胶。螺纹胶的作用是防止机器人零部件在长期高频运转中因振动而松脱，是保证结构安全的关键。点胶完成后，设备随即进入第二个工序——点润滑油脂，为轴承、关节等运动部件提供长效润滑保护。

两道工序在同一台设备上顺序完成，实现一机两用。这带来的直接价值是：

节省设备投入：一台设备替代原本需要两台设备完成的工作；

节省车间占地：无需为两道工序分别预留工位和产线空间；

减少物料搬运：产品在设备内部自动流转，无需人工中转，避免了搬运过程中的污染和损伤风险。

从单机到整线：无人化产线的无限可能

格帝斯的价值不止于一台点胶设备。如果后工序需要增加自动组装、激光打标、贴标签等环节，格帝斯也可以将这些工序全部串联起来，实现整线无人化作业。

这正是我们提出的“不止于点胶机”的核心理念——不仅是点胶设备制造商，更是智能点胶组装生产线整体解决方案的定制专家。基于成熟的点胶平台和自动化模块（传送带、机械手、视觉系统、PLC控制等），进行灵活组合与深度定制，可将点胶、上下料、定位、组装、检测等环节整合为一条完整的自动化产线。

对于机器人零部件制造企业来说，这意味着：

效率飞跃：自动化流程显著减少人工干预，产能可提升30%至200%以上；

品质稳定：机器控制消除人为误差，点胶精度可达微米级；

成本优化：减少人工依赖、降低胶料浪费、缩短换线时间；

柔性生产：模块化设计易于调整，适应多品种切换。

从视觉识别定位，到螺纹胶与润滑油脂的一机两用，再到整线无人化的串联整合——格帝斯为机器人零部件制造提供的不只是一台点胶机，而是一套从单点工艺到整线集成的完整解决方案。