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双组份灌封胶在灌封过程中会出现的问题

发布时间：2018-07-30 08:27:19编辑：浏览：

灌胶机4.JPG

双组份胶水，诸如双组份硅胶，双组份环氧树脂，双组份聚氨酯在灌封过程中如果操作不当，或者其他原因，很容易出现一些问题，化学品的形态变化涉及到多种因素的影响，需要小心谨慎对待，才能保证双组份胶水正常快速固化。格帝斯的全自动双液灌胶机可以有效提升双组份胶水灌封的效率和质量。

双组份灌封胶灌封过程中会出现的问题可能包含下列情况：

固化后的主剂太软/表面过粘第一个方法：在60-80℃下快速固化1-2小时；如果没有进一步的固化发生，可能的原因：混合比例不对、或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。

如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂)，这也会影响固化效果。固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分，可能是主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。重新做测试，把主剂和固化剂混合均匀，形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品。

固化后有气泡, 气泡产生的主要原因：

　　1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决方式：建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。

2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象:很大的气泡。原因可能是主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。

在确定好自己的产品所需用的双组份胶水后，要向胶水供应商了解清楚胶水的使用保存等操作要点，以保证更大限度的利用好胶水，避免不当操作造成的浪费。欢迎联系咨询中山格帝斯自动化设备有限公司了解更多关于双组份灌胶机的应用和问题的解决方案。

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