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硅胶滴胶产品加工工艺及相关注意事项

发布时间：2020-08-31 08:25:59编辑：浏览：

现今天的滴胶，近十几年在国内兴起，在各种形状和大小的物体表面滴胶成型的加工工艺。滴胶成型后的产品更饱满、光亮，广泛适用于标牌标饰、工艺饰件、鞋帽服饰、等多种行业。如奖品或宣传品，一些饰件纪念品和带饰物的钥匙链；还包括电子产品、科学仪器、家具、高保真系统、PC机、移动电话、汽车装饰、ID标志、销售点广告等领域的标签、标记及零部件。

滴胶加工的一些注意事项

1、天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平，否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶。

2、用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量，以免称量不准。

3、所用容器具务必干爽、清洁、无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。

4、胶水务必按重量比称量准确，比例失调会使胶水长时滴胶饰品间不干或硬胶变软胶。

5、胶水务必搅拌均匀，否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路，或者胶水会固化不完全。

6、操作现场和工作环境须空气流通，并且务必作到无灰尘、杂物，否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点。效果。

7、工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重，则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消。温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间

8、滴过胶水的作业物要在集中区域待干，待干温度应该掌握在28℃-40℃左右。

9、货期如果紧张，可以采用加温固化的方式，但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温，加温温度应该控制65℃以内，具体干燥时间要根据胶水本身来定。

10、胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶。

总结，滴胶车间应保持清洁，尽量做到无尘。否则滴胶固化后会有污点。固化时室温不宜过低，否则固化时间会延长且自消泡能力会减弱。固化时室内湿度不宜过大，否则易造成滴胶吸潮，固化后表面出现雾状。如用火焰消泡时，火力不宜过大，否则易造成流胶或胶水碳化。胶水变稠后不宜滴胶，滴胶变稠后不宜移动底材，否则易造成滴胶固化后表面有波纹。底材要紧贴玻璃平放，否则易造成滴胶厚薄不匀。