自动点胶机喷胶不顺利，挂胶故障现象及处理方法

 

一、检查喷嘴及流道是否有堵塞，清理流道；

 

二、检查撞针是否磨损、弹簧是否衰减，更换撞针组件；

 

三、检查喷嘴是否磨损，更换新喷嘴；

 

四、检查密封圈和O型圈是否磨损，更换密封件；

 

五、检查压电陶瓷是否衰减，A、增加开阀高度 B、增加喷嘴加热器温度 C、返回工厂维修更换压电组

六、UV胶 ( 紫外线固化胶 ) ：

确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

 

七、流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

 

八、点胶机点胶滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,

结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。

 

九、自动点胶机流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。

 

十、流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。

解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

 

十一、自动点胶机出胶大小不一致

出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,

应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。

 

十二、胶嘴堵塞

原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。